4

FEC faz ensaio pioneiro
de estrutura metálica

RAQUEL DO CARMO SANTOS

Ensaios pioneiros de resistência em uma estrutura metálica, com 900 metros quadrados, estão sendo realizados pela Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo (FEC), em parceria com a empresa de siderurgia V&M do Brasil. Em âmbito nacional, é a primeira vez que se monta uma estrutura tubular, em tamanho real, para avaliar sua segurança estrutural. Professores, engenheiros, técnicos e alunos da pós-graduação realizaram, em agosto, a segunda etapa do projeto que consiste nas medições com estrutura invertida para simular a sucção do vento. Os resultados finais das provas, feitas de acordo com normas brasileiras e internacionais, devem garantir a certificação do produto à multinacional européia V&M para posterior comercialização.

Terceira etapa será realizada este mês

O convênio de P&D firmado com a V&M prevê, além dos ensaios, a doação da estrutura para a FEC com a finalidade de transformá-la no primeiro Laboratório de Estruturas Metálicas Tubulares de Aço e Mistas do Brasil. Segundo o diretor da faculdade e coordenador geral do projeto, professor João Alberto Venegas Requena, trata-se de um dos principais projetos da faculdade, pois alia a parceria entre universidade e empresa e a geração de produção científica. “Temos alunos de mestrado, doutorado e, mesmo de iniciação científica, envolvidos com pesquisa nesta área”, destaca.

Para dar um exemplo, se a Universidade tivesse que arcar com os custos de construção de um laboratório desse porte, desembolsaria em torno de R$ 1, 5 milhão.

Pioneirismo – O engenheiro da V&M, Afonso Henrique Mascarenhas de Araújo, explica que ensaios em escala real não são feitos no Brasil por exigir elevados investimentos. Neste caso, a empresa fez a solicitação por considerar que os modelos reduzidos não atenderiam as análises completas da concepção diferente de estrutura tubular proposta pela empresa. Não existe produto semelhante no mercado e este aspecto exige medições mais precisas. As simulações em menores escalas não contemplam, por exemplo, a obtenção de dados detalhados sobre o comportamento das ligações formadas por parafusos e soldas em casos de ventos fortes.

O projeto está definido em três etapas. Há cerca de dois meses, foram feitos testes com carregamentos gravitacionais ou permanentes. Desta forma, as medidas foram tomadas com cargas da ordem de 42 toneladas. A segunda etapa consiste nos ensaios com a estrutura invertida. Cerca de 52 toneladas de cargas foram suspensas na estrutura em fases. Neste mês, a terceira e última etapa será realizada com a elevação da estrutura a 10 metros de altura para ensaios gravitacionais e horizontais. A certificação junto ao Inmetro será feita graças à parceria com o Centro de Tecnologia da Unicamp – representado pelo engenheiro José Ricardo Lenzi Mariolani –, que possui o credenciamento necessário.

A equipe envolvida no projeto é formada pelos professores da FEC Newton de Oliveira Pinto Junior, Jorge Luiz Alves Trabanco e Maurício Dario. O engenheiro Maurício Dario Filho, representante da V&M, o aluno da FEC Fábio Samarra e os técnicos do laboratório também fazem parte do grupo.